In che modo la tecnologia Multi Jet Fusion di HP promuove la libertà di progettazione e migliora la velocità di immissione sul mercato, aiutando un produttore di apparecchiature industriali a soddisfare le esigenze dei clienti in modo più rapido e redditizio

Il Gruppo Biesse opera nel mercato delle macchine e dei sistemi per la lavorazione di legno, vetro, marmo e pietra. Fondata a Pesaro, Italia nel 1969 da Giancarlo Selci, la Società offre soluzioni modulari dalla progettazione di impianti chiavi in ​​mano per i grandi produttori di mobili alle singole macchine automatiche e stazioni di lavoro per le piccole e medie imprese.
Come società multinazionale, il Gruppo Biesse distribuisce i suoi prodotti attraverso una rete di filiali e società collegate situate nei principali mercati strategici. Le sue 37 filiali controllate direttamente garantiscono un servizio post-vendita specializzato ai clienti e allo stesso tempo conducono ricerche di mercato sullo sviluppo di nuovi prodotti. Attualmente, il Gruppo Biesse ha oltre 4.000 dipendenti nelle sue principali strutture produttive e in uffici situati in tutto il mondo. Il gruppo ha inoltre oltre 300 rivenditori e agenti che gli consentono di coprire oltre 100 paesi.

La consociata filiale della società progetta, produce e commercializza una gamma completa di tecnologie e soluzioni per l’industria del legno, inclusi mobili, finestre e altri componenti in legno. Anche Biesse si è recentemente estesa alle macchine per la lavorazione della plastica, con soluzioni progettate appositamente per questo mercato in crescita.

Sfida

“All’interno di Biesse, abbiamo una business unit interamente dedicata alla fornitura di macchine che consentono la bordatura“, afferma il responsabile ufficio tecnico e prototipi dell’azienda, Marco Mencarini. “Consentono l’applicazione di plastica o legno ai bordi dei mobili. Come puoi immaginare, le nostre macchine devono supportare una serie diversificata di esigenze di assemblaggio. Per supportarli, dobbiamo creare una vasta gamma di parti e strumenti altamente personalizzati.”
Biesse offre più macchine diverse per soddisfare le esigenze di bordatura. Esse spaziano da macchine semiautomatiche più piccole che consentono una vasta gamma di applicazioni a versioni molto più grandi e automatizzate appositamente progettate per casi d’uso specifici.
Le macchine sono disponibili in diverse configurazioni e con accessori che aiutano con bordi angolari quadrati e rotondi. Offrono anche diversi modi per aderire ai materiali, dalla colla a un innovativo sistema Air Force che utilizza aria calda compressa per incollare il materiale fino alla superficie prevista.
Alcune macchine bordatrici Biesse funzionano ad altissima velocità e sono costituite da molte parti mobili che aiutano il cliente a guidare il bordo attraverso l’assemblaggio utilizzando supporti, canali e guide. In molti casi questi aiuti alla produzione devono essere personalizzati in base al materiale per bordare utilizzato.

Soluzione

“Lavoriamo con la stampa 3D dalla fine degli anni ’90, principalmente per la prototipazione rapida“, afferma Mencarini. “La soluzione di stampa 3D HP Jet Fusion ci consente di fare molto di più, anche aiutandoci a colmare il divario nel tempo di realizzazione di stampi in metallo e persino a consentirci di produrre parti finali, soprattutto in brevi tirature che sarebbe impossibile produrre in modo redditizio altrimenti“.
Biesse produce un prodotto premium e l’innovazione tecnologica gioca un ruolo chiave nella sua capacità di rimanere competitivi. Man mano che la stampa 3D è maturata, hanno continuamente valutato nuove opportunità. Quando HP ha lanciato le sue prime stampanti 3D HP Jet Fusion, Biesse è diventato uno dei primi ad adottare una stampante HP Jet Fusion 3D 4200.
La società ha scelto HP perché la tecnologia Multi Jet Fusion di HP soddisfa una varietà di esigenze.
Oltre ai modelli semplici, Biesse desiderava un modo più efficiente per creare prototipi funzionali delle sue macchine vari componenti meccanici, tra cui bielle, pulegge, ruote dentate, giunti e altre parti.
Ad esempio, considera la scatola del cambio di seguito:

La parte inizialmente richiedeva più tecnologie di produzione, tra cui lo stampaggio ad iniezione e la lavorazione a controllo numerico computerizzato (CNC). Gli ingegneri di Biesse volevano valutare se il pezzo potesse essere riprogettato usando la stampa 3D.
Hanno ottimizzato la geometria del pezzo in modi che non potevano essere realizzati con tecnologie sottrattive, creando un pezzo più efficiente e meno costoso da produrre:

Hanno quindi confrontato i passaggi coinvolti con la soluzione di stampa 3D Jet Fusion HP (stampa, raffreddamento e finitura) con il tempo e il costo di altre tecnologie, e hanno scoperto che ci voleva molto meno tempo per produrre il cambio di nuova concezione rispetto a quanto avrebbe impostato e calibrare per la lavorazione a controllo numerico computerizzato (CNC), oltre ai lunghi tempi di consegna necessari per creare stampi metallici per lo stampaggio ad iniezione.
Oltre alle parti più comuni utilizzate nelle loro macchine, gli ingegneri di Biesse hanno anche valutato la miriade di supporti personalizzati e altri strumenti necessari per specifiche applicazioni dei clienti. Hanno anche scoperto di essere in grado di produrre direttamente queste parti, in piccole quantità utilizzando la soluzione di stampa 3D HP Jet Fusion.
Ad oggi, numerosi kit di supporto e assemblaggio sono stati stampati in 3D e inviati direttamente ai clienti di Biesse.

Risultato

“La nostra filosofia è” pensare al futuro “e non è solo un claim di marketing“, afferma Mencarini. “Biesse è stata fondata sulla promessa di innovazione continua e tecnologia all’avanguardia. Grazie al lavoro del nostro ufficio tecnologico, che va dalla meccanica all’automazione, e alle capacità della soluzione di stampa 3D Jet Fusion di HP, siamo in grado di anticipare e soddisfare meglio le esigenze dei nostri clienti“.
Grazie ai loro sforzi, il team di Biesse è stato in grado di ridurre i tempi di consegna necessari per creare e migliorare i propri prodotti. Hanno riscontrato significativi guadagni in termini di produttività rispetto ad altre tecnologie di stampa 3D. Questo vantaggio della velocità di immissione sul mercato consente loro di testare beta una serie di parti in ore anziché settimane.
Inoltre, la qualità delle parti presenta un’eccellente qualità della superficie, consentendo a Biesse di sabbiare e verniciare le parti in modo paragonabile ad altre parti che sono stampate ad iniezione o lavorate a controllo numerico computerizzato (CNC).
La libertà di progettazione offerta dalla produzione additiva ha permesso loro di creare parti più efficienti e che richiedevano meno assemblaggi.